去石机的常见5点问题分析

2020-06-23

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去石机常见的5点问题，接下来永明小编和大家进行分析一下。

1）原材料：水分，粒度，均匀度，原料中杂质的种类和数量是影响重力分离设备工艺效果的主要因素；如果进料中的杂质含量较大，会影响除石机下料斗的正常进料。如果物料中含有少量杂质，则很容易堵塞筛孔，这会破坏物料的自动分类并降低分离效率。

2）筛网倾角：筛网斜度与物料流速有关。当固定其他运动参数时，一小部分材料会随着倾斜角度的增加而下降，大比例的材料会随着倾斜角度的减小而增加阻力，并且筛网表面的材料向下移动的速度还会增加，影响设备的输出，不利于重料的纯度。（在清石机下加垫子以改变倾角）

3）振幅和振动频率：振幅和振动频率是影响材料在工作表面上移动速度的主要因素。振幅大，频率高，物料移动快，自动分类功能强，有利于提高选石机的分离效率和产量；但是幅度太大，频率太高，工作面剧烈振动，物料容易跳动，损坏自动物料分类，降低分离效率。相反，物料在筛面上的缓慢移动和物料层的增厚不利于物料的自动分类，这不仅影响分离效率，而且影响设备的产量。（振动频率可以通过更换净石机的皮带轮来调节，这不容易调节）

4）流量：除石机筛网表面的材料应具有一定厚度的材料层。物料层太薄，不易产生良好的自动分选，容易被气流吹散，气流在筛面上不均匀分布，降低了分离效率；材料层太厚，空气流动阻力增加，并且材料未完全填充。接触机会减小了材料与筛子表面之间的距离并降低了分离效率。

5）空气速度：通常，通过筛网表面的平均风速为1.2-1.3m / s。如果风速太小，则会降低材料上的气压。物料不易在筛面上形成悬浮或半悬浮状态，物料的自动分类能力差，降低了分离效率。如果风速太高，则石材去除表面上的材料层很容易被吹穿，并且气流分布不均匀。不良破碎物料的自动分类也会降低分离效率。（小的风轮可以用大的风轮代替，风会掉落；较小的风轮也可以根据自己的情况更换，风会增加）。

以上就是去石机常见的5点问题了，希望可以帮助到大家，感谢大家的关注和支持。

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