轴流风机失速的原因

    小编继续为大家普及结尾的一篇内容了，轴流风机失速是接着前两篇讲的，也是小编普及轴流机知识的结尾篇了，希望通过小编分享的三篇内容，大家可以对轴流机可能 出现 的三大问题有一清晰的认识，那接着往下看吧

轴流风机叶片通常都是流线型的，设计工况下运行时，气流冲角（即进口气流相对速度w的方向与叶片安装角之差）约为零，气流阻力小，风机效率高。当风机流量减小时，w的方向角改变，气流冲角增大。当冲角增大到某一临界值时，叶背尾端产生涡流区，即所谓的脱流工况（失速），阻力急剧增加，而升力（压力）迅速降低；冲角再增大，脱流现象更为严重，甚至会出现部分叶道阻塞的情况。 

轴流风机的失速特性是由风机的叶型等特性决定的，同时也受到风道阻力等系统特性的影响，动叶调节轴流式送风机的特性曲线，其中，鞍形曲线M为送风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。

由图中我们不难看出：

①在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口风压越高，风机运行越接近于不稳定工况区；

②在管路阻力特性不变的情况下，风机动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。 

当并联运行的轴流风机出现下列现象时，说明风机发生了失速：

①失速风机的压头、流量、电流大幅降低；

②失速风机噪声明显增加，严重时机壳、风道、烟道发生振动；

③在投入“自动”的情况下，与失速风机并联运行的另1台风机电流、容积比能大幅升高；

④与风机“喘振”不同，风机失速后，风压、流量降低后不发生脉动。

风机的失速现象是风机的一种不稳定运行工况，对于风机的运行安全危害很大：

①风机失速时，风量、风压大幅降低，引起炉膛燃烧剧烈变化，易于发生灭火事故；

②并联运行的另1台风机投入“自动”时，出力增大，容易造成电机过负荷；

③失速风机振动明显增高，可能风机设备、风道振动大损坏；

④处理过程不正确时，易于引发风机“喘振”，损坏设备。

送风机出口通道阻力过大、动叶开度大，落入风机不稳定工况区是B送风机发生失速的真正原因。应清除空预器蓄热片积灰，降低空预器风阻是解决送风机失速的根本措施，当发生1台送风机失速时, 应迅速关小该送风机动叶, 使送风机尽快回到稳定工况区运行。

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