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是用于脱花生米红衣的专业设备。花生脱皮机采用差速滚动摩擦传动的工作原理,在花生米经烘烤后水分小于百分之五(避免烤糊)时进行脱皮,再经过筛子筛选,抽风系统将皮衣吸走,使整粒花生仁、半粒、碎角分开,具有性能稳定、安全可靠、生产率高、去皮效果好、半粒率低等优点。
的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。物料提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,物料提升机将物料倾入接受槽内。带传动的物料提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的物料提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
逆气流反吹清灰:从相反方向反吹空气阅历滤袋和粉尘层,运用气流使粉尘从滤袋上零落。采用气流清灰时,滤袋内必需有支撑构造,如撑环或网架,以防止把滤袋压 扁、粘连、毁坏初层。反吹空气能够由专门的风机供应,也能够运用除尘器自身的负压从内部吸入,采用后者时,除尘器自身的负压值不能小于500Pa。清灰进程是分组实行的,某一组滤袋清灰时,反吹空气阀门自发开启,一同污染空气出口阀门处于封锁外形。关于运用大气反吹的除尘器,当阻力抵达600Pa—1000Pa时清灰为宜;关于运用风机反吹的除尘器,当阻力抵达600Pa—1000Pa时清灰为宜,清灰时辰约为30s—60s,清灰的时辰间距约为3min—8min。这种清灰办法的除尘器处置风量大,因采用分室构造,故可在不停机的恳求下维修检验。清灰机构随意,维护方便。如除尘滤袋采用内滤式,粉尘均集聚在滤袋的内外表上,检验人员或换袋人员的休息恳求大为改善。
为双振动电机驱动,利用振动电机激振的原理工作。当两台电机作同步、反向旋转时,其偏心块所产生的振动力在平行于电机轴线的方向相互抵消,筛选机在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。的两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角,在振动力和物料自重力的联合作用下,使物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,以合理匹配筛网达到筛分的目的,这便是直线振动筛的实际工作原理。
剥壳机由机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小2种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后,将瓜子定量、均匀、连续地投入进料斗,瓜子在转子的反复打击、摩檫、碰撞作用下破碎,瓜子粒及破碎的瓜子壳在转子的旋转风压及打击下,通过一定孔径的筛网(花生脱粒用大孔筛网,清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次剥壳)过滤、分离。瓜子壳、粒在旋转风扇吹力的作用下,使重量轻的瓜子壳吹出机体外,重量较重的花生粒则通过震动筛筛选达到清选目的。
抚顺比重机1、处理风量(Q)处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。2、使用温度 对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,一是滤料的较高承受温度,二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其较高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。3、入口含尘浓度 即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。