袋式除尘器使用寿命及运行

在我国煤种多变且运行不规律的情况下，袋式除尘器滤袋的使用寿命超过20,000小时，但在国外已经超过30,000小时。滤袋的使用寿命保证为30,000小时，这是结合4a大修选择的。因此，如果严格按照上述设计要求并遵循以下操作措施，仍然可以得到它。

（1）降低烟雾温度，防止空气泄漏，并调试冷热气流的分布。

a、修理空气预热器和省煤器，以提高热交换效率，并将烟气温度降低至150°C以下。

b、防止炉子，空气预热器，烟道和集尘器漏气，并减少集尘器灰尘中的氧气含量（小于8％）。

c、集尘器应充分绝缘，以防止凝结引起酸腐蚀。

d、调试冷气流和热气流的分布。

（2）控制注射压力并延长注射间隔。新生产设备的较低生产阻力可适当降低注射压力，脉冲宽度和延长吹塑间隔，这对于延长滤袋的使用寿命非常有利。当操作大约为1左右时，滤袋的电阻将逐渐稳定，并且可以适当地调节注射压力并且可以根据需要缩短注射间隔。

（3）开始之前，先对滤袋进行喷涂。检查储灰箱中是否有足够的灰烬，启动引风机，然后将滤袋预喷到袋式除尘器中，直到集尘袋的表面有2至3毫米厚的集尘层（约3小时或更长时间），锅炉可以被点燃。为了保护滤袋，应在每次锅炉点火之前检查滤袋的预喷涂情况，并检查预喷效果。点火油枪雾化良好并完全燃烧，可防止大量未燃烧的油滴带入炉中，从而造成糊袋。

（4）在正常操作中，滤袋的压差大于1500Pa（电+袋1200Pa），并且在800、900Pa处停止清洁。新包装袋的典型压差为1.0kPa，使用寿命即将结束时为2.5kPa！

（5）锅炉正常运行时，炉内氧含量应保持在2％〜3％，袋式除尘器进口氧含量应小于8％。

（6）当排气温度达到150°C时，警报得到保护。炉子可以采取诸如减轻负荷，减少空气供应和吸风的措施。烟雾温度达到160°C时，第二次报警，继续降低负荷等措施，达到降低烟雾温度的目的。在达到170°C警报的同时，开始进行保护性喷雾。监测烟气温度的下降趋势，停止下降到160°C以下停止喷射，继续监测直到排气温度恢复正常。超过180℃应紧急停机。

（7）从水位，流量，炉子负压，漏气声等参数判断出水冷壁管有漏水时，不准延迟时间，应设紧急停止以防止粘贴袋。尽量在空气预热器的出口处安装一个湿度计，以检测烟道气中的水分含量，及早发现鼓风管的泄漏，并提前采取紧急措施。

（8）防止高挥发性烟煤中未燃烧的煤粉积聚在烟道和集尘器的死角中，或者在将煤粉泵入炉中后，当煤粉的温度达到一定温度时，突然使锅炉熄灭以引起二次燃烧。除尘器的入口突然升高很多。立即停止熔炉，采取诸如停止风扇，送风扇和送粉的措施。

（9）在运行过程中，发现某一单元的压差变小，导致排放浓度增加，即有破损的袋子，并且通过过滤袋的气流较小导致过滤袋并迅速打开周围的滤袋。破坏，造成灾难性损失。因此，有必要检测集尘器并及时更换或关闭破损的袋子。可以通过喷涂磷光体并使用照亮磷光体的紫外灯来检测破袋的位置。

（10）如果在线更换滤袋，则必须限制气流，直到完全调整滤袋为止！也就是说，新袋子应预先涂上防尘层，以使其阻力与其他袋子一样好。

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